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1.模块化。这是个性化定制的基础,产品通过模块化的设计,将零件变为模块,通过模块化的自由配置组合,满足用户多样化的需求。海尔从2008年开始探索模块化,通过制造的模块化倒逼全流程的模块化进而保障智能制造的达成,具体从以下三点展开:通过总装的SKD剥离倒逼模块设计,实现由零件到模块;通过模块的设计划分来实现用户个性化定制;通过大资源整合,吸引全球一流模块商事先参与模块设计,实现模块的竞争力和引领。
2.自动化。海尔理解的是互联自动化,通过用户个性化定单来驱动自动化、柔性化生产。互联自动化不是简单的机器换人,而是攸关方事先并联交互,实现用户驱动下的设备联动、柔性定制体验。如通过互联自动化实现了按定制需求快速柔性无人配送,建成全球首创的门体智能配送线,通过400多个RFID、1000多个传感器,将门体线与总装线、用户个性化定单互联起来,实现按用户个性化需求配送门体。
3.数字化。通过以iMES为核心的五大系统集成,实现物联网、互联网和务联网三网融合,以及人机互联、机物互联、机机互联、人人互联,最终让整个工厂变成一个类似人脑一样的智能系统,自动响应用户个性化定单。具体来说,海尔数字化架构的核心就是智能制造执行iMES系统,系统上通过iMES驱动ERP、iWMS、PLM(包含CADCAPP设计仿真、制造仿真)、Scada(设备监视、控制)五大系统集成;业务上通过数字化互联,实现制造、研发、物流等全流程紧密的互联互通。通过智能制造执行系统和现场智能化硬件的连接,构建了一个高度灵活的个性化和数字化制造模式,实现从管理、研发、生产、物流的数字化管理,提升企业的智能化水平。
4.智能化。主要有两方面:产品越来越智能,可以自动感知需求,用户习惯等,实现自控制、自学习、自优化;工厂也越来越智能,通过三类互联、大数据分析等,可实现不同的定单类型和数量,生产方式可以自动优化调整。例如,海尔天樽空调通过内置的智能Wi-Fi模块实现产品运行数据的实时在线采集。通过对大数据分析,对问题会自动预警,预警信息通过内置智能Wi-Fi模块,使用户家中的Wi-Fi网络,将信息传送至海尔云平台。海尔云平台接到预警信息后,会自动给用户推送提醒短信,同时给服务兵触发服务信息,服务兵抢单后提供上门服务。
工厂智能化方面,例如,胶州空调互联工厂初步布置了12000多个传感器,每天产生的制造大数据超过了4000万条,通过这些大数据的分析,对整个互联工厂的运行情况进行实时的监控、异常实时预警。
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